活性石灰回轉(zhuǎn)窯分解溫度
在
活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度、窯內(nèi)氣體成分和石灰石一定的情況下，石灰石的分解層深入速度也是一定的，所以要求同時加入的石灰石的粒徑相差不能太大，大的粒徑和小的粒徑之比應(yīng)該控制在二以內(nèi)。否則，由于較小粒徑的石灰石分解完成以后還在高溫環(huán)境下容易過燒，而粒徑較大的石灰石沒有分解完全而產(chǎn)生的欠燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)和新型的活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備時，由于活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度比較均勻，燃燒溫度要比物料焙燒溫度高，在1100℃到1300℃之間。而此時活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料焙燒溫度通常大約在焙燒可以承受的高溫度約1100℃，因為石灰石在活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒時間較短并且提高了產(chǎn)量。
在活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾漏氣，因該處是全窯負壓大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高。
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