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石灰回轉(zhuǎn)窯進料步驟



在生產(chǎn)中要將待生產(chǎn)的物料投入到石灰回轉(zhuǎn)窯的進料裝置中,進入到窯體內(nèi)進行下一階段的加工生產(chǎn),那么石灰回轉(zhuǎn)窯的進料步驟有什么要求呢?

1、通知現(xiàn)場巡檢工停止窯體慢轉(zhuǎn),脫開慢轉(zhuǎn)離合器,并將窯窯速設定在0.45~0.55rpm之間,啟動石灰回轉(zhuǎn)窯主電機。

2、關(guān)閉高溫風機入口擋板,把窯體轉(zhuǎn)速設定為200rpm左右,再啟動主電機,等石灰回轉(zhuǎn)窯風機運行平穩(wěn)后逐步全開風機入口擋板。

3、根據(jù)預熱器出口壓力相應調(diào)整風機轉(zhuǎn)速。一般石灰回轉(zhuǎn)窯投料時風機轉(zhuǎn)速控制在450rpm,并保證預熱器出口負壓小于1250Pa。
 
石灰回轉(zhuǎn)窯設備的安裝現(xiàn)場


4、根據(jù)窯頭罩風壓具體狀況啟動冷卻機剩余的各室風機,喂料速度設為100t/h。因為石灰回轉(zhuǎn)窯進料時風、料、煤變化范圍大,所應及時通知現(xiàn)場巡檢工搖各級翻板閥,以確保進料時物料的暢通。

5、調(diào)節(jié)電收塵出口風機擋板開度,確保窯主排風機出口負壓在-150~-300Pa范圍內(nèi)。另外當石灰回轉(zhuǎn)窯主排風機出口溫度達到220℃±10℃時,應向增濕塔噴水。

6、當熟料進入冷卻機后則增加篦速和篦冷機風量,提高石灰回轉(zhuǎn)窯二、三次風溫,穩(wěn)定窯頭罩負壓。
 
石灰回轉(zhuǎn)窯設備的安裝現(xiàn)場


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